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油脂精炼设备中的间歇式脱臭工艺

导读:油脂设备 的间歇式脱臭适合于产量小、加工多品种油脂的工厂。其丰要缺点是汽提水蒸气的耗用量 高及难以进行热量回收利用。 传统的间歇式脱臭器是一单壳体立式圆筒形带有上下碟
  油脂设备的间歇式脱臭适合于产量小、加工多品种油脂的工厂。其丰要缺点是汽提水蒸气的耗用量 高及难以进行热量回收利用。
  传统的间歇式脱臭器是一单壳体立式圆筒形带有上下碟形封头焊接结构的容器,壳体的 高度为其直径的2~3倍,总的容量至少2倍于处理油的容量,以提供足够的顶部空间,减 少 脱臭过程中由于急剧飞溅而引起油滴自蒸汽出口逸出。此外,在蒸汽出口的前面还设置一 个雾沫夹带分离器。
  汽提水蒸气以两种途径加入。通常是从脱臭器底部直接汽盘管的多孔分布器喷入油脂 中,如图所示。另一部分是在中央循环管中喷入,喷射装置是一种喷射器或喷射泵,使 所 有油脂反复地被带到蒸发表面,在表面产生大量的蒸发。当油脂和蒸汽混合物离开循环管 顶部时,混合物飞溅撞击喷射管上方蒸发空间的挡板帽,由此增强了混合和防止喷射的油 滴 进入蒸汽出口。
精炼设备
  精炼设备待脱臭油的加热和脱臭后油的冷却是采用塔内盘管换热或通过强制循环的外部换热器来 完成。塔内盘管换热,不用高温油泵,降低了电耗,但传热效率低;外部加热或冷却通常速 间歇式脱臭器应具有非常好的保温。以免脱臭器内部挥发物在上部空间被冷凝而产生回流.
  在脱臭器下部增加冷却段,可以使脱臭后的热油在此与待脱臭的冷油进行 热交换。这样不仅回收了热油约50%的热量用来对冷油进行加热,而且脱臭后的热油在真 空条件下得到了 预冷却。
  间歇式脱臭的操作周期通常在8h内完成,其中需要在最高温度下维持4h以上。
  以上就是油脂精炼设备中的间歇式脱臭工艺,想要选购精炼设备的话,可以选择郑州中赢机械,我厂专业生产食用油精炼设备、 小型油脂精炼设备油脂加工设备、咨询热线:18695854688 13503822035
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发布时间:2015/04/15