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毛油质量对油脂精炼设备损耗的影响是怎么样的

导读:都知道油脂精炼设备在处理精炼油的时候会出现损耗,那么毛油到成品精炼油的损耗到底是怎么产生的?中赢带您一起了解。

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1.油脂精炼设备精炼前毛油中悬浮杂质的含量
毛油中悬浮杂质不但直接造成精炼损耗,而且对水化脱胶、碱炼脱酸效果产生影响,由于悬浮杂质的存在,很容易造成水化碱炼时乳化现象的发生,使油脂与油脚或皂脚的分离效果下降,油脚或皂脚夹带的中性油量增加,增大附加损耗。因此,应在油脂制取工程中采取措施,降低毛油的杂质含量,如增加或改进毛油的油渣分离工艺,浸出混合油蒸发的粕末的分离工艺等。
2.毛油中胶体含量
胶体杂质对脱胶、脱酸、脱色乃至脱臭都有影响,胶体含量高,脱胶的必然损耗就高,由于胶体的乳化性质,造成的附加损耗势必增加。尤其非水化磷脂含量高时,必须通过敬爱如磷酸,碱的辅助剂 才能从油中除去,不但增加辅助剂的使用,同时还会增加额外的油脂损耗。
胶体杂质对脱酸的影响主要是由于其较强的表面活性,使碱炼油易产生持久乳化,胶体杂质与碱的反应,增加了超量碱的用量。
在脱色过程中,油中的含磷将增加活性白土的使用量,使夹带损耗加大,还会造成过滤效率下降,影响产量。由于含磷量高,影响脱臭的效果,成品有色泽加深,易回色等。
在油脂的制取过程中,采用膨化、湿热处理钝化磷脂酶等技术,可有效降低非水化磷脂的含量,大大改善油脂的精炼效果。
3.毛油中的色素
油中的色素可分为天然色素和加工色素,天然色素主要是叶绿素,类胡萝卜素和其他色素,加工色素是油料在储运、加工过程中产生的新色素,主要是裂变油料中蛋白质、糖类、磷脂的降解产物,或油脂与其它类脂物的氧化、异构化产生的色素。加工色素比天然色素更难除去,为脱除加工色素需要添加更多数量的白土或其它吸附剂,或采用热脱色的办法。这些无疑将增加油脂的炼耗。因此在储运与加工过程采取有效的措施,尽量减少此类加工色素的产生。如防止油料的发热赤变等。
4.毛油中酸值和臭味组分的含量的影响
油中的臭味组分的浓度对油脂的脱臭损耗及脱臭效果有直接的影响,油中臭味组分的含量与脂肪酸的含量存在一定的关系,游离脂肪酸含量降低,臭味组分的含量也相应降低,当游离脂肪酸含量降至0.01%-0.03%时,感官鉴定气味即可合格。油中的酸值和臭味组分含量高,不仅直接造成精炼损耗增加,而且还必须加大直接蒸汽的用量和更多的热能投入,较长的脱臭时间,较多的飞溅损耗等。因此针对臭味组分的来源,采取有效的措施减少臭味组分的形成,是控制脱臭损耗的主要目标。
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发布时间:2018/09/26