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精炼设备厂家:油脂浸出的基本原理

导读:精炼油设备厂家:油脂浸出的基本原理。油脂浸出亦称萃取,是利用有机溶剂提取油料中油脂的工艺过程。 油料的浸出,可视为固-液萃取,它是利用溶剂对不同物质具有不同溶解度的
 精炼设备厂家:油脂浸出的基本原理。油脂浸出亦称“萃取”,是利用有机溶剂提取油料中油脂的工艺过程。
    油料的浸出,可视为固-液萃取,它是利用溶剂对不同物质具有不同溶解度的性质,将固体物料中有关组分加以分离的过程。在浸出时,油料用溶剂处理,其中易溶解的组分(主要是油脂)就溶解于溶剂。当油料浸出在静止情况下进行时,油脂以分子的形式进行转移,属于“分子扩散”。但浸出过程中大多是在溶剂与料粒之间进行有相对运动的情况下进行的,因此,它除了有分子扩散外,还有取决于溶剂流动情况的“对流扩散”过程。
    影响浸出效果的因素:
    ()料胚性质的影响
    1.对料胚内部结构的影响
    2.对料胚外部结构的影响
    (二)料胚厚度的影响
    大豆:0.25㎜~0.3㎜;棉籽:0.3㎜~0.4㎜;其他油料:0.3㎜~0.4㎜;
    预榨饼:12㎜(粉碎成0.5㎜~0.8㎜,效果好)。
    (三)浸出温度的影响:(6#溶剂50℃~55℃,低于溶剂沸点8℃~10℃为宜)
    (四)料胚水分含量的影响
    (五)溶剂(或混合油)渗透量的影响(10000Kg/(h·㎡)
    (六)料层(厚)度的影响(800㎜~1500㎜)
    (七)混合油浓度的影响
    *混合油浓度般在10%~27%之间,确定混合油地佳浓度“料胚含油量(%)+5%”。
    (八)浸出时间的影响(平转:100min)
    (九)溶剂比的影响
    所谓溶剂比,即单位时间内被浸出料胚与所用溶剂的重量比。欲保证粕中残油率为0.8%~1.0%,浸泡或浸出时所采用的溶剂比为:1:1.6~2,对大豆胚片浸出,溶剂比max为1:1.35。min为1:0.85,般情况为1:1,喷淋式浸出所采用的溶剂比为1:0.5~1。
    (十)溶剂(或混合油)喷淋与滴(沥)干方式的影响
    蒸发器:80℃~85℃,混合油浓度:60%~65%;间接蒸汽压力0.2Mpa~0.3Mpa。
    二蒸发器:100℃,混合油浓度:90%~95%;间接蒸汽压力0.3Mpa~0.45Mpa。
    气提:间接蒸汽压力0.2Mpa~0.25Mpa;直接蒸汽压力0.05Mp出油温度在105℃~120℃。
    列管冷凝器的列管般采用Ø25㎜×2.5㎜或Ø32㎜×2.5㎜的无缝钢管,管长3m,列管在管板上般按正三角形排列。列管式冷凝器的实际冷凝面积可按下式进行核算:
    F=∏d·L·n
    其中:F--------冷凝器的冷凝面积(㎡);
    d--------列管的平均直径,即管外径与内径的平均值(m);
    L--------列管的长度(m);
    n--------列管的根数。
    冷凝器所用的冷水温度好维持在25℃以下,换热后的水温不超过35℃(夏季40℃)冷凝液温度不超过40℃(夏季45℃),浸出车间的冷凝面积般按4㎡/t料64㎡/t料配备。
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发布时间:2019/04/26