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精炼设备厂家带你了解我国的油脂浸出技术现状

导读:郑州中赢精炼设备网(http://www.youzhijinglian.com/)普及精炼设备知识,精炼油工艺技术及食用油脂知识科普。今天,中赢机械的小编就给你分享关于:精炼设备厂家带你了解我国的油脂浸
    郑州中赢精炼设备网(http://www.youzhijinglian.com/)普及精炼设备知识,精炼油工艺技术及食用油脂知识科普。今天,中赢机械的小编就给你分享关于:精炼设备厂家带你了解我国的油脂浸出技术现状。欢迎来我公司网站了解精炼设备厂家、精炼设备价格、精炼设备生产线的价格和相关信息,我们的精炼设备厂家服务质量好、性价比高。
    我国的油脂浸出技术日趋完善,我国已经掌握了油脂浸出的主要关键技术,如各种形式的浸出器、蒸脱机、蒸发系统、尾气回收系统、溶剂回收系统、粕处理系统等。有些中小型油脂浸出设备完全可以满足世界各国对浸出设备的要求,并且有较大的价格优势,大型浸出设备的性价比在国际上也有较大优势。
    我国油脂浸出工业技术主要是负压蒸发技术的开发,蒸脱过程中大豆尿素酶的控制,自动控制技术,膨化浸出技术,以及生产规模的急剧增加使得大型装备得到迅速发展。
    负压蒸发技术由于节能、大规模设备投资低、浸出毛油色泽好等特点,在国家“七五”攻关项目和消化吸收项目中得到国家的大力支持,经过科技工作者的不断改进,该技术在我国取得极大成功,20世纪80年代中期以来,负压蒸发技术在我国制油工业中得到广泛应用。我国制油工业采用的负压蒸发技术从设备上分主要有两种形式:一种是通过蒸汽喷射泵产生真空,一种是通过水环真空泵产生真空。从工艺上分有一蒸、二蒸和汽提全部采用负压,也有一蒸和汽提采用负压、二蒸采用常压的蒸发工艺。从节能角度出发,水环真空泵的总体能耗低于蒸汽喷射泵的总体能耗,但由于油脂加工企业的规模扩大,水环真空泵不适宜大规模生产线,采用蒸汽喷射泵形成负压的蒸发工艺得以大范围内推广应用。我国油脂行业已经掌握了负压蒸发技术,负压蒸发也在我国制油工业中得到广泛采用,使制油工业节能取得满意的效果。
    浸出装备主要有大型平转浸出器、环形浸出器、履带浸出器等,大型蒸脱机及配套设备,混合油过滤设备等。
    经过几十年的发展,平转浸出器在我国应用很多,我国生产的平转浸出器的机械性能和工艺性能等已经完全可以满足生产需求。近几年,环形浸出器和履带浸出器在国内的应用量逐步增加,特别是大规模生产线环形浸出器和履带浸出器具有明显的优势。同时,我国还开发研制了螺旋浸出器。
    湿粕蒸脱设备在国内经过几十年的发展已经日趋完善,高料层脱溶机、DT、DTDC、DTD等各种形式的脱溶机得到很大的发展,技术水平得到极大的提高。由于不同养殖业用饲料对大豆粕尿素酶活性的要求不同,国内进行了大豆粕尿素酶活性控制技术的研究,通过在湿粕脱溶中控制蒸脱时间、温度、直接汽量、水分等就可以生产出不同尿素酶活性的大豆粕,该技术取得满意的效果并在国内得到应用。
    混合油分离设备在混合油的蒸发过程中具有重要意义,良好的混合油分离能够有效地降低混合油中的含杂量,提高蒸发效率,降低能源消耗,延长蒸发设备停机检修的周期,降低清洗费用。国内混合油分离主要有沉淀、盐水沉淀、卧式过滤筛网过滤和卧式叶片过滤机过滤形式,沉淀、盐水沉淀效率低,卧式过滤筛网过滤设备和卧式叶片过滤机设备体积大、投资大、运行费用较高。国际油脂公司大部分采用旋液分离器,混合油分离效果好,国内有企业采用旋液分离器,也有企业采用旋液分离器和卧式叶片过滤机结合的混合油分离工艺,效果较好。
生产中的浸出油脂设备
    国际上有立式混合油过滤设备,设备体积小,效率高,在国内也有企业采用,效果较好。尾气回收是浸出过程的重要环节。尾气排放量大,不仅污染环境,还增加溶剂消耗和危险程度。石蜡吸收的尾气回收技术在国内应用已经很多,国内企业一般采用1个吸收塔和1个解吸塔,有的生产线采用2个吸收塔,给浸出器单独增加1个吸收塔,在车间停蒸汽时,可防止蒸发系统的溶剂气体进入浸出器增加浸出系统的危险,减少溶剂消耗等。
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发布时间:2019/10/13